35万砘/年硫磺制酸系统尾气干法脱硫除酸雾装置

35万砘/年硫磺制酸系统尾气干法脱硫除酸雾装置 

（1）项目简介：
一套年产35万吨的硫磺制酸系统尾气采用新型催化法烟气脱硫技术建设一套脱硫装置,采用钢筋混凝土结构,设计建造2座2层脱硫塔,共4个独立的脱硫塔单元并联,采用3开1备的运行方式,确保脱硫装置配套硫酸生产系统连续生产运行和尾气中主要污染物(SO2,硫酸雾,颗粒物等)均稳定达标排放，经催化法脱硫装置综合处理后的尾气中主要污染物含量均能满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表6特别排放限值。

（2）技术工艺简介：
新型催化法在载体上负载活性催化成分，制备成催化剂，利用烟气中的水分、氧气、SO2和热量，生产一定浓度的硫酸。新型催化法不同于传统的炭法烟气脱硫技术。传统的炭法烟气脱硫是利用活性炭孔隙的吸附作用将烟气中的SO2吸附富集，饱和后加热再生，解析出高浓度的SO2气体，再经过硫酸生产工艺制备硫酸或进一步生产液态SO2。新型催化法技术既具有吸附功能，又具有催化剂的催化功能。烟气中的SO2、H2O、O2被吸附在催化剂的孔隙中，在活性组分的催化作用下变为具有活性的分子，同时反应生成H2SO4。催化反应生成的硫酸富集在载体中，当脱硫一段时间孔隙能硫酸达到饱和后再生，释放出催化剂的活性位，催化剂的脱硫能力得到恢复。与传统炭法比较，催化法脱硫能耗少、脱硫剂损耗小且不必再建一套硫酸生产装置，使工艺流程变短，运行更稳定可靠。

（3）工程简介：
脱硫装置设计进口条件：
处理烟气量≦7.6×104Nm³/h
SO2浓度≦2000mg/Nm3
硫酸雾浓度≤100mg/Nm³
颗粒物含量≤30mg/Nm³

设计脱硫出口排放指标：
SO2浓度≦200mg/Nm3
硫酸雾浓度≦5mg/m3
颗粒物含量≤30mg/Nm³

实际运行期间出口排放：
SO2浓度≦30mg/m3
硫酸雾浓度≦5mg/m3
颗粒物含量≤10mg/m³
（装置于2016年9月开车运行至今）

（4）工程装置运行总结
一、高效：
脱硫效率高。脱硫效率平均＞95%，工程装置实际运行中基本接近**的脱硫效率。
适应性强。适应烟气中二氧化硫浓度在0.01%～1%波动、烟气温度在50～80℃间的各种工况条件。
高效去除硫酸雾。可以有效去除硫酸雾，脱硫后*增设除雾器装置，满足现行硫酸行业国家标准对硫酸雾5mg/m3的特别排放限值要求。
二、简单：
工艺流程短、设备少、因此占地面积也小。
操作简单。整套脱硫装置均由独立开发的**PLC系统远程自动控制，由于设备少，流程短，日常只有再生需要经常间歇式操作，装置运行每班只需1人即可，一般可由附近其他生产装置的操作人员兼顾操作，可完全不必考虑单独设置岗位操作人员。
三、环保：
运行稳定安全可靠。催化法脱硫属于干法技术，不会有湿法技术的结垢、堵塞等一系列问题。脱硫后，直接避免了传统湿法脱硫装置出口导致烟囱冒白烟和拖尾现象。
**次污染。所产生的产品回用到硫酸装置，因此没有任何其他外排污染物。脱硫过程中没有硫酸盐、铵盐等产生，对有效控制减排硫酸雾有重要作用。
四、经济：
*不断添加脱硫剂。新型催化法技术的较大优势是催化剂加速反应过程但本身不消耗，相比吸收法（传统湿法，比如氨法、钠碱法、石灰法等）技术需要不断添加脱硫剂，新型催化法技术的脱硫剂基本不用添加，只需反复再生即可循环使用；
综合年运行费用低。日常运行费用只有水、电、较少量的低压蒸汽或热水的费用，省掉了脱硫剂的连续大量采购，运行成本自然要低很多；产品价值高，SO2浓度越高，收益越好。新型催化法技术的脱硫副产品返回到硫酸装置后不需其他处理即可变成硫酸产品，产品价值高。而硫是一种宝贵的战略资源，我国每年需进口硫磺约1000万吨。这一点对我国具有战略价值。对硫酸行业来说不光能减少SO2的排放量，还能减少单位产品的原料消耗。而且硫酸尾气中所含的SO2浓度越高，在同样的运行成本下通过这种途径得到的产品就越多，收益就越好。